光铭集团今日分享哪些行业或领域适合采用金属注射成型技术？

金属注射成型技术凭借其独特的优势，在多个行业和领域得到了广泛应用，以下是一些适合采用该技术的行业或领域：

电子信息行业手机、电脑等电子产品：用于制造手机卡托、摄像头支架、电脑散热片等小型精密零件。这些零件通常需要高精度的尺寸控制和复杂的形状设计，金属注射成型技术能够满足其要求，同时还能保证良好的导电性、导热性和机械强度。

电子元器件：如微型马达、继电器、传感器等内部的金属结构件，采用金属注射成型技术可以制造出具有高精度和高性能的零件，提高电子元器件的可靠性和稳定性。

汽车制造行业发动机系统：制造发动机中的各种精密零件，如喷油嘴、气门导管、火花塞套筒等。这些零件需要在高温、高压和高速运动的条件下工作，金属注射成型技术能够生产出具有良好耐磨性、耐腐蚀性和高强度的零件，满足发动机的性能要求。

变速器系统：用于制造变速器中的齿轮、轴类零件、同步器等。金属注射成型技术可以实现复杂的齿轮形状和高精度的尺寸控制，提高变速器的传动效率和可靠性。

汽车零部件：如汽车门锁、安全气囊部件、雨刮器电机齿轮等，这些零件通常具有较高的精度要求和复杂的形状，金属注射成型技术能够高效地生产出高质量的零件，降低生产成本。

医疗器械行业骨科植入物：如人工关节、接骨板、髓内钉等，金属注射成型技术可以制造出与人体骨骼结构相匹配的复杂形状，同时保证植入物具有良好的生物相容性、耐腐蚀性和机械强度，提高植入物的使用寿命和安全性。

牙科器械：如牙钻、牙科种植体等，该技术能够生产出高精度、高表面质量的牙科器械，满足牙科手术的精细操作要求。

医疗器械零部件：如手术器械的手柄、关节部件、医用泵的叶轮等，金属注射成型技术可以制造出符合医疗器械标准的高质量零件，提高医疗器械的性能和可靠性。

航空航天行业发动机部件：制造航空发动机中的涡轮叶片、燃烧室部件、燃油喷嘴等高温、高压部件。金属注射成型技术能够使用高性能的金属材料，如镍基合金、钛合金等，制造出具有复杂冷却结构和高精度尺寸的零件，提高发动机的热效率和性能。

飞机结构件：如机翼大梁、起落架部件等，采用金属注射成型技术可以减轻零件重量，同时保证零件的强度和可靠性，有助于提高飞机的燃油效率和飞行性能。

五金工具行业刀具：制造各种高性能刀具，如硬质合金刀具、高速钢刀具等。金属注射成型技术可以精确控制刀具的形状和尺寸，提高刀具的切削性能和使用寿命。

工具零部件：如扳手、螺丝刀、钳子等工具的复杂零部件，通过金属注射成型技术可以实现一体化制造，提高工具的强度和耐用性，同时降低生产成本。

钟表珠宝行业手表部件：制造手表中的表壳、表带、表扣、机芯零件等。金属注射成型技术能够生产出高精度、高光泽度的零件，满足手表对外观和性能的严格要求。

珠宝饰品：用于制造一些复杂形状的金属珠宝饰品，如具有精细图案和造型的项链吊坠、耳环等。该技术可以实现批量生产，同时保证饰品的质量和一致性。

粉末冶金、金属注射成型、粉末冶金齿轮

光铭集团专注于金属成形技术及耐磨材料的研发制造，主营产品包括金属压制成形及注射成形粉末冶金制品。

公司拥有一批高素质人才队伍，创始团队源自国家部级直属科院单位——广州有色金属研究院，具有丰富的的行业从业经验和研发实力，为公司发展提供源源不断的创新动力。公司先后荣获得5项发明专利，30多项实用新型专利，通过IATF16949质量管理体系、ISO9001-2015质量管理体系、ISO14001环境管理体系、知识产权管理体系，并获得国际商标认证，是广东省创新型企业、广州市科技小巨人企业、广东省粉末冶金产业技术创新联盟理事单位、广州市先进粉末冶金集群促进中心发起单位。