光铭集团今日说说金属注射成型的零件精度可以达到什么级别？

金属注射成型（MIM）的零件精度分基础成型精度和后处理提升精度两个层级，核心受零件结构、材料、烧结工艺及模具设计影响，常规量产下尺寸公差可稳定至 ±0.1%~±0.3%，精细化管控后关键尺寸能达到更高精度，表面粗糙度也有明确的量产范围，以下是具体的精度指标和影响因素，精准且可落地：

一、核心尺寸公差精度（最核心指标）

1. 常规量产精度（无额外精密后处理）

线性尺寸：±0.1%~±0.3%（以 50mm 零件为例，公差 ±0.05~±0.15mm），这是 MIM 厂商业化量产的主流精度，适配 90% 以上的工业、电子、汽车件需求；

小件 / 简单件（单重 < 20g、无复杂薄壁 / 盲孔）：可稳定至 **±0.05%~±0.1%**（如 10mm 零件，公差 ±0.005~±0.01mm）；

大件 / 复杂件（单重 50~200g、含薄壁 / 微孔 / 异形曲面）：精度会降至 **±0.3%~±0.5%**，易因烧结收缩不均产生微小变形。

2. 后处理提升精度（针对关键尺寸）

通过整形、精磨、激光微调等后处理，关键尺寸公差可缩至 ±0.01~±0.05mm（与零件尺寸无关，属于绝对公差），适配医疗、航空航天等高精度需求，但会增加约 10%~30% 的制造成本，且仅适用于局部关键尺寸（整体仍遵循比例公差）。

二、形位公差精度（量产可实现）

MIM 的形位公差依赖模具精度和烧结夹具的约束，量产下可稳定实现：

平行度、垂直度：0.01~0.03mm/50mm；

同轴度、圆度：0.01~0.02mm（小件），0.03~0.05mm（大件）；

平面度：0.02~0.04mm/50mm。

注：复杂异形件（如多弯折、非对称结构）的形位公差会偏差 20%~50%，需在模具设计中做烧结收缩补偿和防变形夹具设计。

三、表面粗糙度精度（无需抛光的量产水平）

MIM 零件的表面粗糙度由模具型腔粗糙度和烧结工艺决定，量产下无需抛光即可达到 Ra0.8~1.6μm，属于中等偏优的表面质量，无需二次打磨即可直接进行电镀、喷涂等表面处理。

模具型腔抛光至 Ra0.2~0.4μm 时，MIM 生坯表面粗糙度可同步提升，烧结后能达到Ra0.4~0.8μm；

若有更高外观需求，通过振动抛光、化学抛光，可将表面粗糙度降至Ra0.1~0.4μm，接近机加工件水平。

四、特殊结构的精度极限（MIM 工艺特有）

针对 MIM 擅长的复杂微小结构，量产下的精度阈值为行业通用标准，无额外后处理即可实现：

薄壁：最薄0.3~0.5mm（稳定量产，无变形），极限 0.2mm（小批量试验）；

微孔：通孔最小φ0.4~0.5mm，盲孔最小φ0.6mm（深度≤孔径的 10 倍）；

螺纹：最小 M1.6~M2.0 细牙螺纹（直接成型，无需攻丝）；

台阶差：最小 0.1~0.2mm（清晰无塌边）。

五、影响 MIM 精度的核心因素（精准管控的关键）

精度波动的核心原因是烧结收缩的不均匀性（MIM 烧结收缩率 12%~25%），其次是模具和工艺，主要影响因素：

模具设计：需提前根据材料和结构做精准的烧结收缩补偿（不同方向收缩率可能差异 1%~3%），模具精度需达 ±0.005mm 以上；

零件结构：非对称、壁厚突变（差比 > 3:1）、长径比 > 10 的结构，易收缩不均，精度会显著下降；

材料特性：不锈钢（316L/440C）收缩率稳定（15%~18%），精度易管控；钛合金、硬质合金收缩率波动大（20%~25%），精度会降低一个层级；

烧结工艺：真空 / 保护气氛下的匀速升温和保温（保温 1~4h），搭配防变形烧结夹具，能将收缩偏差控制在 0.5% 以内。

六、与其他精密制造工艺的精度对比（直观参考）

工艺类型 线性尺寸公差 表面粗糙度（量产） 核心优势

MIM（常规量产） ±0.1%~±0.3% Ra0.8~1.6μm 复杂结构一次成型，批量成本低

MIM（后处理） ±0.01~±0.05mm Ra0.1~0.4μm 局部高精度，兼顾复杂结构

精密机加工 ±0.001~±0.01mm Ra0.025~0.8μm 精度最高，适配简单 / 单件结构

精密铸造 ±0.5%~±1% Ra3.2~6.3μm 适配大件，复杂结构需型芯

传统粉末冶金 ±0.5%~±1% Ra1.6~3.2μm 成本最低，仅适配简单结构

粉末冶金、金属注射成型、粉末冶金齿轮

光铭集团专注于金属成形技术及耐磨材料的研发制造，主营产品包括金属压制成形及注射成形粉末冶金制品。 公司拥有一批高素质人才队伍，创始团队源自国家部级直属科院单位——广州有色金属研究院，具有丰富的的行业从业经验和研发实力，为公司发展提供源源不断的创新动力。公司先后荣获得5项发明专利，30多项实用新型专利，通过IATF16949质量管理体系、ISO9001-2015质量管理体系、ISO14001环境管理体系、知识产权管理体系，并获得国际商标认证，是广东省创新型企业、广州市科技小巨人企业、广东省粉末冶金产业技术创新联盟理事单位、广州市先进粉末冶金集群促进中心发起单位。