光铭集团今日分享金属注射成型关键注意事项

一、原料与喂料

金属粉末要细、球形、纯度高，氧含量不能高。

粉末装载量控制在55%～65%，过高易缺料，过低易变形。

粘结剂与粉末润湿良好，混炼要均匀，杜绝粉胶分离。

喂料必须充分干燥，防止气泡、分层。

二、注射成型

控制注射速度、压力、温度匹配，避免过快导致喷射、气孔。

模温适中，保证填充完整又不产生飞边。

浇口、流道设计合理，排气顺畅，避免缺料、熔接痕。

生坯重量波动要小，保证后续收缩一致。

避免尖角、壁厚突变，易在脱脂烧结时开裂。

三、脱脂（最易出问题环节）

严禁快速升温，必须阶梯升温、分段保温，防止鼓泡、开裂。

保证气氛流通，及时排出分解气体，避免内压炸裂。

复杂件、细长件要用支撑 / 夹具，防止塌陷变形。

脱脂必须彻底，残留粘结剂会导致烧结发黑、起泡。

四、烧结

烧结温度、保温时间要精准，温度不足致密度低，过高晶粒粗大。

控制炉温均匀性，否则尺寸偏差大、变形严重。

气氛匹配材质（真空 / 氢气 / 惰性），防止氧化、脱碳、增碳。

装炉摆放整齐，避免相互挤压、粘连。

冷却不宜过快，减少内应力与变形。

五、尺寸与变形控制

模具按15%～20% 收缩率提前放大，实测后修正。

全流程工艺稳定：同一批喂料、同一套参数、同炉烧结。

异形件、悬臂件必须使用烧结工装定位。

避免局部过厚、不对称结构，易造成收缩不均。

六、常见缺陷红线

生坯裂纹：多为注射应力、粉胶分离、脱模不当。

脱脂开裂：升温太快、排气不畅。

烧结变形：支撑不足、炉温不均、收缩不一。

密度低、强度差：烧结温度不够或保温不足。

表面不良：粉末过粗、脱脂不净、气氛不佳。

七、生产管理

批次追溯：喂料、注射、脱脂、烧结参数全程记录。

定期检测生坯重量、烧结尺寸、密度。

注意金属粉尘防爆、脱脂废气处理、高温安全。

粉末冶金、金属注射成型、粉末冶金齿轮

光铭集团专注于金属成形技术及耐磨材料的研发制造，主营产品包括金属压制成形及注射成形粉末冶金制品。 公司拥有一批高素质人才队伍，创始团队源自国家部级直属科院单位——广州有色金属研究院，具有丰富的的行业从业经验和研发实力，为公司发展提供源源不断的创新动力。公司先后荣获得5项发明专利，30多项实用新型专利，通过IATF16949质量管理体系、ISO9001-2015质量管理体系、ISO14001环境管理体系、知识产权管理体系，并获得国际商标认证，是广东省创新型企业、广州市科技小巨人企业、广东省粉末冶金产业技术创新联盟理事单位、广州市先进粉末冶金集群促进中心发起单位。