光铭集团今日说说粉末冶金是如何成型的

 粉末冶金成型完整原理 & 工序

粉末冶金分传统冷压烧结 (PM)、MIM 金属注射成型、等静压成型三大主流成型方式，成型原理完全不一样。

 一、传统粉末冶金 ‑ 模压成型（最常见 PM）

 适合：齿轮、衬套、垫片、含油轴承

 完整成型流程

1. 混粉配料

金属粉末（铁、铜、不锈钢粉）+ 少量润滑剂、粘结剂，充分搅拌均匀。

2. 装粉

粉末倒入钢制模具型腔（阴模 + 上冲头 + 下冲头）。

3. 加压压制（成型核心）

液压压机施压，压力一般 200‑700MPa；上下冲头挤压粉末，粉末颗粒互相靠拢、咬合，压实成固态半成品，叫生坯。

 生坯：只是压在一起，强度很低，一碰容易碎。

 限制：模具只能上下开合，不能做侧面倒扣、深凹槽、曲面复杂结构。

4. 脱模

下冲头把压好的生坯顶出模具，成型工序完成，送入烧结。

5. 烧结（固化，不属于成型，但必不可少）

在保护气氛炉中加热，温度低于金属熔点。颗粒之间烧结结合，零件获得强度

 成型原理简图：粉末→高压压实→生坯→烧结→成品

 二、MIM 金属注射成型（粉末冶金高端工艺，医疗锁扣、铰链常用）

 适合：复杂三维异形小件，如除颤仪臂架快拆锁块、转轴偏心件

 成型方式和塑料注塑几乎一样。

 成型步骤

1. 制备喂料

超细金属粉末 + 高分子粘结剂（石蜡、塑料），高温密炼，挤出切粒，得到像塑料粒子一样的MIM 喂料颗粒。

2. 注射成型（成型核心工序）

喂料放入注塑机，加热熔融；高压射入封闭钢模具。冷却后取出，得到注射生坯，外观和塑料件一模一样。

✅优势：可以做出倒扣、曲面、薄壁、异形、多孔等冷压做不出的复杂形状。

3. 脱脂

把生坯里面所有塑料粘结剂脱掉，剩下纯金属骨架（褐坯）。

4. 高温烧结

真空烧结炉加热；零件整体收缩 15‑20%，变成高密度金属零件。

 三、冷等静压成型 (CIP)

1. 将金属粉末装入橡胶软模；
2. 放入高压水 / 油压力容器，各个方向同时均匀施压；
3. 压出密度均匀的大型生坯。

多用于大件、硬质合金、靶材；模具成本高，很少用于小批量零件。

 四、热等静压 (HIP)

一边高温加热、一边各个方向高压压制。

常用于航空航天高温合金、钛合金零件，消除内部气孔，致密度接近 100%。

粉末冶金、金属注射成型、粉末冶金齿轮

光铭集团专注于金属成形技术及耐磨材料的研发制造，主营产品包括金属压制成形及注射成形粉末冶金制品

公司拥有一批高素质人才队伍，创始团队源自国家部级直属科院单位——广州有色金属研究院，具有丰富的的行业从业经验和研发实力，为公司发展提供源源不断的创新动力。公司先后荣获得5项发明专利，30多项实用新型专利，通过IATF16949质量管理体系、ISO9001-2015质量管理体系、ISO14001环境管理体系、知识产权管理体系，并获得国际商标认证，是广东省创新型企业、广州市科技小巨人企业、广东省粉末冶金产业技术创新联盟理事单位、广州市先进粉末冶金集群促进中心发起单位。